6063/T5 alumīnija caurule
6063 alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots alumīnija durvju, logu un aizkaru sienu rāmju konstrukcijā.Tas ir izplatīts alumīnija sakausējuma modelis.
Produkta apraksts
6063 alumīnija sakausējums
6063 alumīnija sakausējums tiek plaši izmantots alumīnija durvju, logu un aizkaru sienu rāmju konstrukcijā.Tas ir izplatīts alumīnija sakausējuma modelis.
- Ķīniešu nosaukums: 6063 alumīnija sakausējums
- Izmantošana: Alumīnija durvju, logu un aizkaru sienu rāmju būvniecībā
- Sastāvs: AL-Mg-Si
Ievads
Lai nodrošinātu, ka durvīm, logiem un aizkaru sienām ir augsta vēja spiediena izturība, montāžas veiktspēja, izturība pret koroziju un apdares veiktspēja, alumīnija sakausējuma profilu visaptverošās veiktspējas prasības ir daudz augstākas nekā rūpniecisko profilu standarti.6063 alumīnija sakausējuma sastāva diapazonā, kas norādīts nacionālajā standartā GB/T3190, dažādas ķīmiskā sastāva vērtības radīs dažādas materiāla īpašības.Ja ķīmiskajam sastāvam ir liels diapazons, veiktspējas atšķirības svārstīsies lielā diapazonā., Lai profila visaptverošā veiktspēja būtu nekontrolējama.
Ķīmiskais sastāvs
6063 alumīnija sakausējuma ķīmiskais sastāvs ir kļuvis par svarīgāko sastāvdaļu augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma būvprofilu ražošanā.
veiktspējas ietekme
6063 alumīnija sakausējums ir vidējas stiprības termiski apstrādājams un pastiprināts sakausējums AL-Mg-Si sērijā.Mg un Si ir galvenie leģējošie elementi.Galvenais ķīmiskā sastāva optimizācijas uzdevums ir Mg un Si procentuālā daudzuma noteikšana (masas daļa, zemāk).
1. 1Mg Mg un Si loma un ietekme veido stiprināšanas fāzi Mg2Si.Jo lielāks Mg saturs, jo lielāks Mg2Si daudzums, jo lielāks ir termiskās apstrādes stiprinošais efekts, jo lielāka ir profila stiepes izturība un lielāka deformācijas pretestība.Palielināts, sakausējuma plastiskums samazinās, apstrādes veiktspēja pasliktinās un izturība pret koroziju pasliktinās.
2.1.2. Si loma un ietekme Si daudzumam ir jāļauj visam Mg sakausējumā eksistēt Mg2Si fāzes formā, lai nodrošinātu, ka Mg loma tiek pilnībā izmantota.Palielinoties Si saturam, sakausējuma graudi kļūst smalkāki, palielinās metāla plūstamība, uzlabojas liešanas veiktspēja, palielinās termiskās apstrādes stiprinošais efekts, palielinās profila stiepes izturība, samazinās plastiskums un pasliktinās izturība pret koroziju.
3.Satura atlase
4.2.1Mg2Si daudzuma noteikšana
5.2.1.1. Mg2Si fāzes nozīme sakausējumā Mg2Si var izšķīdināt vai izgulsnēties sakausējumā, mainoties temperatūrai, un sakausējumā tas pastāv dažādās formās: (1) Disperģētā fāze β'' Mg2Si fāze, kas izgulsnēta cietā šķīdumā Dispersīva daļiņas ir nestabila fāze, kas pieaugs, palielinoties temperatūrai.(2) Pārejas fāze β' ir starpposma metastabila fāze, ko veido β'' augšana, kas arī pieaugs, paaugstinoties temperatūrai.(3) Nogulsnētā fāze β ir stabila fāze, kas veidojas, augot β' fāzei, kas galvenokārt koncentrējas graudu robežās un dendrīta robežās.Mg2Si fāzes stiprinošais efekts ir tad, kad tā atrodas β'' izkliedētās fāzes stāvoklī, β fāzes maiņas process uz β'' fāzi ir stiprināšanas process, un otrādi ir mīkstināšanas process.
2.1.2. Mg2Si daudzuma izvēle 6063 alumīnija sakausējuma termiskās apstrādes stiprinošais efekts palielinās, palielinoties Mg2Si daudzumam.Ja Mg2Si daudzums ir robežās no 0,71% līdz 1,03%, tā stiepes izturība palielinās aptuveni lineāri, palielinoties Mg2Si daudzumam, bet palielinās arī deformācijas pretestība, apgrūtinot apstrādi.Tomēr, ja Mg2Si daudzums ir mazāks par 0,72%, produktiem ar mazu ekstrūzijas koeficientu (mazāku vai vienādu ar 30), stiepes izturības vērtība var neatbilst standarta prasībām.Kad Mg2Si daudzums pārsniedz 0,9%, sakausējuma plastiskumam ir tendence samazināties.GB/T5237.1-2000 standarts paredz, ka 6063 alumīnija sakausējuma T5 profila σb ir ≥160MPa, bet T6 profilam σb≥205MPa, ko pierāda prakse.Sakausējuma stiepes izturība var sasniegt līdz 260 MPa.Taču masveida ražošanai ir daudz ietekmējošo faktoru, un nav iespējams nodrošināt, lai tie visi sasniegtu tik augstu līmeni.Visaptveroši apsvērumi, profilam jābūt ļoti izturīgam, lai nodrošinātu produkta atbilstību standarta prasībām, kā arī lai sakausējums būtu viegli izspiežams, kas veicina ražošanas efektivitātes uzlabošanos.Projektējot sakausējuma stiprību, mēs ņemam 200 MPa kā T5 stāvoklī piegādātā profila projektēšanas vērtību.No 1. attēla var redzēt, ka tad, kad stiepes izturība ir aptuveni 200 MPa, Mg2Si daudzums ir aptuveni 0,8%.Profilam T6 stāvoklī stiepes izturības projektētā vērtība tiek uzskatīta par 230 MPa, un Mg2Si daudzums tiek palielināts līdz 0,95.%.
2.1.3. Mg satura noteikšana Kad Mg2Si daudzums ir noteikts, Mg saturu var aprēķināt šādi: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4. Si satura noteikšana Si saturam jāatbilst prasībai, ka viss Mg veido Mg2Si.Tā kā Mg un Si relatīvā atommasu attiecība Mg2Si ir Mg/Si=1,73, Si bāzes daudzums ir Si bāze=Mg/1,73.Tomēr prakse ir pierādījusi, ka, ja Si bāze tiek izmantota partijām, saražotā sakausējuma stiepes izturība bieži ir zema un nekvalificēta.Acīmredzot to izraisa nepietiekams Mg2Si daudzums sakausējumā.Iemesls ir tāds, ka sakausējuma piemaisījumu elementi, piemēram, Fe un Mn, nolaupa Si.Piemēram, Fe var veidot ALFeSi savienojumu ar Si.Tāpēc sakausējumā ir jābūt Si pārpalikumam, lai kompensētu Si zudumu.Si pārpalikums sakausējumā arī papildinās stiepes izturību.Sakausējuma stiepes izturības pieaugums ir Mg2Si un liekā Si ieguldījuma summa.Ja sakausējuma Fe saturs ir augsts, Si var arī samazināt Fe nelabvēlīgo ietekmi.Tomēr, tā kā Si samazinās sakausējuma plastiskumu un izturību pret koroziju, Si pārpalikums ir saprātīgi jākontrolē.Pamatojoties uz faktisko pieredzi, mūsu rūpnīca uzskata, ka labāk ir izvēlēties liekā Si daudzumu diapazonā no 0,09% līdz 0,13%.Si saturam sakausējumā jābūt: Si% = (Si bāze + Si virs)%
Kontroles diapazons
3.1 Mg Mg kontroles diapazons ir uzliesmojošs metāls, kas kausēšanas laikā tiks sadedzināts.Nosakot Mg kontroles diapazonu, jāņem vērā degšanas radītā kļūda, taču tai nevajadzētu būt pārāk plaša, lai novērstu sakausējuma veiktspējas izkļūšanu no kontroles.Pamatojoties uz pieredzi un mūsu rūpnīcas sastāvdaļu līmeni, kausēšanas un laboratorijas testiem, mēs esam kontrolējuši Mg svārstību diapazonu 0,04% robežās, T5 profils ir 0,47% līdz 0,50%, bet T6 profils ir 0,57% līdz 0,50%.60%.
3.2. Si kontroles diapazons Ja ir noteikts Mg diapazons, Si kontroles diapazonu var noteikt pēc Mg/Si attiecības.Tā kā rūpnīca kontrolē Si no 0,09% līdz 0,13%, Mg/Si jākontrolē no 1,18 līdz 1,32.
3.3. 36063 alumīnija sakausējuma T5 un T6 stāvokļa profilu ķīmiskā sastāva izvēles diapazons.Ja vēlaties mainīt sakausējuma sastāvu, piemēram, ja vēlaties palielināt Mg2Si daudzumu līdz 0,95%, lai atvieglotu T6 profilu ražošanu, varat pārvietot Mg līdz apmēram 0,6% pozīcijā pa augšējo daļu. un Si apakšējās robežas.Šobrīd Si ir aptuveni 0,46%, Si ir 0,11%, un Mg/Si ir 1.
3.4. Noslēguma piezīmes Saskaņā ar mūsu rūpnīcas pieredzi Mg2Si daudzums 6063 alumīnija sakausējuma profilos tiek kontrolēts robežās no 0,75% līdz 0,80%, kas pilnībā atbilst mehānisko īpašību prasībām.Parastā ekstrūzijas koeficienta gadījumā (lielāks vai vienāds ar 30) profila stiepes izturība ir robežās no 200-240 MPa.Tomēr, kontrolējot sakausējumu šādā veidā, ir ne tikai laba plastika, viegla ekstrūzija, augsta izturība pret koroziju un laba virsmas apstrādes veiktspēja, bet arī ietaupa sakausējuma elementus.Tomēr īpaša uzmanība jāpievērš stingrai Fe piemaisījuma kontrolei.Ja Fe saturs ir pārāk augsts, palielinās ekstrūzijas spēks, pasliktināsies ekstrudētā materiāla virsmas kvalitāte, palielināsies anodiskās oksidācijas krāsas atšķirība, krāsa būs tumša un blāva, un Fe arī samazinās plastiskumu un izturību pret koroziju. no sakausējuma.Prakse ir pierādījusi, ka ir ideāli kontrolēt Fe saturu diapazonā no 0,15% līdz 0,25%.
Ķīmiskais sastāvs
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2-0,6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0,45 ~ 0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Marža |
Mehāniskās īpašības:
- Stiepes izturība σb (MPa): ≥205
- Pagarinājuma spriegums σp0,2 (MPa): ≥170
- Pagarinājums δ5 (%): ≥7
Virsmas korozija
Var novērst un kontrolēt 6063 alumīnija sakausējuma profilu koroziju, ko izraisa silīcijs.Kamēr tiek efektīvi kontrolēta izejvielu iepirkšana un sakausējuma sastāvs, tiek nodrošināta magnija un silīcija attiecība robežās no 1,3 līdz 1,7, un tiek stingri kontrolēti katra procesa parametri., Lai izvairītos no silīcija segregācijas un atbrīvošanās, mēģiniet panākt, lai silīcijs un magnijs veidotu labvēlīgu Mg2Si stiprināšanas fāzi.
Ja atrodat šāda veida silīcija korozijas plankumus, īpaša uzmanība jāpievērš virsmas apstrādei.Attaukošanas un attaukošanas procesā mēģiniet izmantot vāju sārmainu vannas šķidrumu.Ja apstākļi nav atļauti, kādu laiku vajadzētu mērcēt arī skābes attaukošanas šķidrumā.Centieties to pēc iespējas saīsināt (kvalificēto alumīnija sakausējuma profilu var ievietot skābes attaukošanas šķīdumā uz 20-30 minūtēm, bet problemātisko profilu var ievietot tikai uz 1 līdz 3 minūtēm), un pēc tam noteikt pH vērtību. mazgāšanas ūdenim jābūt augstākam (pH>4, kontroles Cl- saturam), sārmu korozijas procesā pēc iespējas jāpagarina korozijas laiks, un gaismas neitralizēšanai jāizmanto slāpekļskābes luminiscences šķīdums.Kad sērskābe tiek anodēta, tā pēc iespējas ātrāk jāaktivizē un jāoksidē, lai silīcija izraisītie tumši pelēkie korozijas punkti nebūtu acīmredzami, var atbilst lietošanas prasībām.
Detaļu displejs
Izlikšanas laiks: 28. novembris 2022